超鸿耐磨材料(图)-防腐蚀微晶铸石板厂家电话-朔州微晶铸石板
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铸石板安装

施工方法

1、基层处理

(1)清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

(2)对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。

(3)混凝土基层需埋设钢筋网。

2、铺设梅花钉、钢筋网

混凝土基层钻孔深50mm,防腐蚀微晶铸石板厂家电话,孔径10-12mm(Φ6-10,Φ8-12);用植筋胶锚固钢筋棍,钢筋棍埋设深度50mm,外露15-30mm(设计抗磨层厚度的1/2),钢筋棍之间的间距250-300mm;抗磨层厚度小于50mm,只需在钢筋棍前端弯成“L”即可,厚度大于50mm,则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。

3、涂刷界面剂

施工前应用水冲仓,将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1:1:1的比例搅拌均匀,然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上,不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

(1)高强耐磨料拌和时,用水量可根据环境条件及实际工况适当调整,搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

(2)耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌合4分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。

(3)搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离。

(4)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在30分钟内把料用完。

(5)冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌,使新拌料的料温不低于15℃。

(6)加水量(一般13-15%)稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工地为宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工,朔州微晶铸石板,抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜,厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时,一层,抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

6、压光

根据气候条件,1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要,可降低抗磨层的粗糙度,有利于出料通畅,如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹,所以在一次压光1-2小时后进行第二次压光。







铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早,已有几十年历史。 铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等;普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等;特异形板有:双曲面板、锥面板、蓖条筛铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品之内。

铸石材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上。如皮带运输机托辊,螺旋运输机内腔,微晶铸石板多少钱一平方,搅拌机内表面,风选锤式粉碎机风管内壁,气力输送管道内衬等。

  1、通用型铸石耐磨件

  皮带输送机大小托辊辊套使用的铸石件均为通用型铸石。这种铸石件加工容易,截面均为圆环形,直接由挤出机中挤出并按长度要求切割成段,经过锻烧形成了产品。由于通用件生产容易,不需专门订货。所以这种产品用得较多。使用效果也令人满意,其优点是:一般使用寿命比普通金属套托辊长二倍以上。第二,由于重量轻,降低了维修劳动强度;第三,运行情况稳定、可靠、无噪音。第四,价格便宜,其造价仅为金属托辊的1/3。



铸石板异形板有:双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。铸石板的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。

铸石板选用的填缝材料应容易清理干净,电厂用微晶铸石板生产厂家,不得污染石材,不影响美观。

  伸缩缝选用的填缝材料应符合设计要求。

  各类铸石板填缝剂性能(不含伸缩缝填缝材料)应符合下表的技术要求,试验方法按JC/T l004。特殊使用场合需要的填缝剂性能应符合设计要求。


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